滴氮机为从低速到中速生产线设计的一个超高效注氮系统，精准的把液氮注入每一个容器，整个注氮过程有编程逻辑控制器，感应器和人机界面器综合控制，注入的液氮随即气化成内压，达到特定要求。
　　滴氮机的特点：
　　氮气正压防护-采用干燥氮气正压保护，防止外围空气进入导致喷嘴内部结霜、冰堵
　　采用差压液位计-液位精度高，罐体具备气液分离功能，实现无压加注
　　注氮精准-提供稳定和准确的注氮
　　个别加注-高达每分钟容器
　　个别加注或连续加注-变换加注模式的速度可由用户自行设定
　　真空绝热技术-提高液氮的使用效率
　　软加注兼容—适合热灌装，粉末，和颗粒状产品
　　微量加注技术-可在所有生流水线速保持注氮的一致性与准确度

　　在罐装滴氮机中加注液态氮气的作用：
　　在灌装完成，进入封口之前，采用现代化的液氮加注技术，精准地滴入液氮，然后，立刻封口，液氮在短时间内吸收热量，体积膨胀，变成气氮。
　　一则，使罐/瓶内产生内压，不至于冷却后产生瘪瓶，不至于在包装及搬运过程中变形。
　　二则，把罐/瓶内的空气(特别是氧气)赶走，使产品的保质期更久，口感更好。
　　三则，铝罐不易生锈，适宜冷藏。
　　滴氮机计量加注系统技术革新：
　　无罐无充间隔加注方式，减压液氮耗费，降低运营成本。
　　真空绝热保温-超低日蒸发率，滴氮机降低运营成本。
　　加注口氮气护理系统，防止外面空气侵入喷腔内部结霜。
　　液氮水平定位控制，水平压力稳定，提高液氮剂量精度，
　　同时减低液氮“闪蒸”所造成液氮损耗。
　　液位以动力系统定位控制，免掉电子液位控制系统和电动阀门故障的维修问题。
　　液气相分离器，确保液氮处於超冷状态，提高“纯液相”的质量，有助液氮剂量精确。
　　缓冲充氮功能，有效防止液氮反弹溅出，液氮拾取量稳定，确保罐压平稳。
　　配有过滤器，去除微粒污染。